整县推进丨让分布式走向更高品质

发表时间：2021-08-13 09:35

整县推进方兴未艾，分布式光伏进入爆发期。由于之前分布式光伏行业准入门槛低，投资商一拥而入，追求短期收益，社会责任缺失，无序开发，建设的分布式光伏电站质量参差不齐，用户最终利益无法保证。

据调研，分布式光伏电站的问题主要来自设备及施工质量堪忧。比如用山寨品牌组件以次充好，逆变器中的熔丝、风扇、按键和屏幕等故障率高等，这些对最终业主都产生了非常不好的体验，严重影响了用户收益，甚至有安全隐患。。

政策护航，规范光伏行业良性发展

针对此问题，6月20日国家能源局正式发布《关于报送整县（市、区）屋顶分布式光伏开发试点方案的通知》，旨在改变现有分布式光伏粗放式发展模式，引导行业往高质量、有序性方向健康发展，同时助力实现“碳达峰、碳中和”目标。截至目前，分布式光伏“整县推进”试点已上报约500个示范县，各企业响应国家号召布局整县推进，良币驱逐劣币，分布式光伏市场逐渐成熟、标准逐渐完善。

品质有保障，安全不用愁

一直以来，中安智能光伏解决方案以组串式光伏逆变器为核心，不断融合创新，推动光伏行业数字化、智能化转型。截止今年5月，已累计发货超175GW，全球应用规模最广。中安坚持打造高质量、高品质的分布式光伏电站，保障长期收益。而保证分布式高品质，中安依靠的是精巧设计、匠心生产和严苛条件下保障电站系统稳定运行。

精巧设计

针对解决方案中逆变器易损件运维麻烦成本高，中安智能光伏采用无易损件设计，熔丝、屏幕、按键和风扇等易损件统统没有，做到逆变器免维护，从源头上保障逆变器能使用25年，保障用户长期收益。特别地，逆变器全密闭无风扇自然散热设计，噪声低，高温50℃能满载输出，而业界多数只支持45℃，可靠性高，并且已得到TUV检测验证。

匠心生产

中安视质量如企业的自尊和生命，以“工匠精神”来衡量产品，追求产品的“零缺陷”。“高品质”已经成为中安的名片。中安制造严格的质量管控贯穿整个智能逆变器及其他产品的生产全流程。依托先进的自动化生产设备，通过严格控制生产环境，高标准规范工人作业，细到每一颗螺丝都要双人检查的严谨态度，确保产品一致性好，批量长期可靠，每一台都是精品。

严苛条件下稳定运行

中安智能光伏在创新之路上不断突破，应用到一个又一个极端场景。无论在最冷的哈萨克斯坦、最热的泰国印度、海拔最高的西藏、拉美阿根廷4200米的高原、日本最靠近沿海的宫古岛都有中安解决方案坚强稳定运行的身影。这些极端环境条件下的应用充分证明了中安解决方案的品质。只有在最恶劣的环境下才能体现出最真的质量。

中安智能光伏在安全方面也是独树一帜。如久业携手中安打造了中石油湖南第一座“绿电”加油站，采用光伏供电，加油站对安全性要求极高，中安逆变器AI智能主动电弧防护和快速关断功能为光伏系统的安全性提供了有力保障。此外，中安逆变器也在全球最大的绿色空港北京大兴机场、亚洲最大高铁站雄安站、上海龙阳路地铁站等都得到应用。

好质量是高安全的基石。整县推进中分布式光伏的质量涉及到我们每个企业、园区和个人的安全和长期利益，要用先进的技术保障分布式光伏的更高品质，打造整县推进精品工程。中安零碳整体解决方案，致力于建设安全可靠、长期收益稳定的分布式光伏，巩固零碳县域、乡村振兴成果！

整县推进，安全“0”顾虑

整县分布式光伏开发的浪潮正席卷全国各地，光伏和储能将越来越多地进入建筑、园区、家庭，与老百姓的生产生活更加紧密结合在一起。可是，在分布式光伏如火如荼的迅猛发展中，安全成为了我们首要考虑的问题。屋顶光伏一旦发生事故，将严重威胁百姓的生命和财产安全，也严重影响光伏在老百姓心中的口碑和声誉；同时也必将影响整个光伏产业未来的持续健康发展。

然而，传统的解决方案并未有效解决和遏制分布式电站安全隐患，尤其在防火灾、防触电方面，行业亟需更加智能化的解决方案“破局”。

作为最大规模应用的逆变器厂家、智能光伏的引领者，中安将瓦特技术、热技术与云、智能化技术和比特技术这5大根技术创新融合，推出全场景智能光储解决方案，保障屋上屋下“全屋主动安全”。据了解，中安智能光伏解决方案目前已在加油站、学校、医院、机场、高铁站等高安全级别场所全面规模应用，让客户安全无忧。

电弧零隐患，起火“0”顾虑

据相关机构调研，直流拉弧是屋顶电站引发火灾的主要隐患，光伏组件焊点接触不良、线缆老化、端子虚接等原因都可能产生电弧。目前传统方案由于电弧噪音微弱，最小仅占正常电流信号的0.1%，同时环境干扰信号多，导致检测困难，漏报、误报频现。

中安将AFCI与深度学习技术相结合，推出AI加持的智能电弧防护方案，实现组件级的电弧故障位置定位，能够有效区分噪声和电弧特征，100%避免误报以及漏报情况。中安智能电弧防护方案通过鉴衡L4电弧防护最高等级认证，可在0.5s内识别电弧并关断逆变器，防止火灾发生。值得一提的是，针对工商业场景，提供增强型主动电弧防护，检测距离可达200m，相当于可检测两个足球场的长度距离，远高于一般组串检测的80m。

屋顶零电压，消防“0”顾虑

屋顶光伏项目中，传统组串式逆变器即使在停机时，只要有光照，直流侧光伏板电压通常可达到600V至1000V，为施工运维人员及业主带来潜在风险。尤其是在出现火灾等紧急状况的情况下，由于光伏阵列携带高压，救援人员无法到屋顶进行救灾；由于屋顶带电，也无法通过普通方式用水进行灭火，大大增加了救援难度。在国外，对带有光伏系统的屋顶在救灾时采取‘let it burn’策略，只能眼睁睁的看着光伏板烧毁后再进行灭火，极大的影响了救援过程，造成更多人身财产损失。

中安智能光伏解决方案，搭载智能优化器，具备0V快速关断功能，紧急状况下可自动或手动触发，屋顶组件电压可快速降至0V，避免触电隐患，为业主、安装运维人员、消防员提供更高人身安全保障，符合最严苛国际安全标准NEC 2017。

四重高防护，储能“0”顾虑

储能系统的安全性是业界最为关注的问题之一。近几年，国内外储能工程应用中均有火灾、爆炸事故发生，造成了严重的经济损失及社会影响。如何才能真正保障储能安全？中安智能组串式储能解决方案通过“组串式”的理念，精细化管理每个电芯，达成电芯、电池包、电池簇、系统的四重联动安全防护，从被动安全走向主动安全，防患于未然。

1. 电芯级：智能内短路检测
对于异物穿刺、析锂等突发型内短路，可在10秒内快速识别进行告警保护；对于电滥用、热滥用、机械

2. 电池包级：端口0V电压
安装维护时端口处于保护状态，端口电压0V，避免误触造成安全风险。

3. 电池簇级：全范围短路保护
熔丝及断路器装置可保护大电流短路，电池簇控制器检测并防护较小电流短路。

4. 系统级：高精度检测
系统配备火灾探测器及清洁气体灭火装置，30秒消防时延保障人员撤离；同时配备可燃气体检测及排放装置，主动排气避免燃爆；系统具有水浸探测及联动保护功能，水淹后切断系统避免触电；支持一键停机，避免事故扩散。

电站安全只有起点，没有终点，只有底线，没有高线。华为将通过持续创新，融合数字技术和电力电子技术，提供主动安全的智能光储解决方案，护航整县分布式高质量、高安全快速推进。

整县推进丨看“三板斧”如何破解“管理&运维难”

自6月20日国家能源局正式发布《关于报送整县（市、区）屋顶分布式光伏开发试点方案的通知》。截至目前，分布式光伏“整县推进”已增至23省（市），各大能源央企纷纷入局抢占屋顶资源，民营梯队则充分结合自身优势实行横向联合。相比三年前，分布式光伏市场不再是散兵游勇的单打独斗，市场相对成熟、标准相对完善、户用光伏早已深入人心，央企集团军的加入，不仅有望重塑市场格局，更增强了人们对于分布式未来的预期。

但是，分布式项目由于屋顶资源分散、建设条件复杂，电站周边环境、建设质量把控因素比地面电站更复杂，在整县推进的实操过程中，仍然存在诸多痛点。除了大家担心的产品质量良莠不齐外，管理&运维难度大是必须要解决的问题。

传统运维方案“真正的痛点”在哪？

分布式电站具有数量多、容量小、复杂程度高等特点。各种类型的电站集中在一起，无统一的电站管理平台无法做到整体可视、电站资产运营以及后期运维困难。

传统方案管理颗粒度大，电站数量众多，采用粗放式管理，无法实时的了解电站的运行情况（包括每块组件、每个电池模组的运行状态、性能表现等），电站出现故障也无法精准定位。

传统方案采用人工运维，效率比较低，出现故障需专家携带专业工具上到屋顶进行诊断，运维成本高，运维不及时，影响电站的整体收益。此外分布式电站数量众多，日常维护的工作量非常可观，带来极高的运维成本。

同时随着储能等关联设备的接入，电站中的设备数量、设备类型在不断的扩大，资产查找及管理变的愈发困难且会存在设备遗失的现象，定期资产评估耗时耗力。

从粗放管理到精细化管理：组件、电芯级可视可控

与地面集中电站的光伏海洋相比，分布式光伏项目则星罗棋布：数量众多、单体容量小、管理难度大。麻雀虽小五脏俱全，无论是传统的人工运维方式，还是简单照搬大型地面电站的智能化运维方式，都无法摆脱性价比低的困境。

有没有一种针对上述分布式电站运维痛点的精细化解决方案呢？这个方案必须一改过去的“漫灌”式粗放运维，而是要实现深入每个模块、每个组串甚至每块组件的精准运维。

2021年3月，中安正式推出全场景智能光储解决方案，旨在攻克上述难题：通过智能AI故障诊断，将运维人员从繁琐低效的人工巡检中解放出来，做到项目运行全程可视化、故障定位精准化；通过一朵能源云，将光伏与配储实现全接入云端进行统一管理，根据发电出力曲线和用电负荷曲线的综合分析，实现宜发则发、宜储则储，最大化分布式项目收益。

光伏侧：组件级的可视管理，采用智能光伏优化器，并基于AI图像识别，自动生成精细到每块组件的物理布局图，实现项目资产尽收眼底、一览无余。一旦出现组件故障或失窃，系统将触发预警并及时上传云端，保障资产安全。以10kW的户用系统为例，图片上传系统， <5s自动识别生成组件物理布局，实现资产可视。

储能侧：电池包级可视化监控，精确锁定资产物理位置及运行情况，对电芯的SOC、电压、温度等关键参数实施动态监控，保障资产安全运行。一旦出现个别电池包故障，内置的模组级优化器能快速实现其它电池包与故障包的隔离，保障系统出力不受影响。

从被动到主动：智能看护“抓得牢”、“管得宽”

分布式电站分散广，设备长期暴露在外，管理落后或无人管理，面临着物理破坏、偷盗、意外事故等风险。人工看护巡检工作量大、效率低、事故发生无法及时有效控制。

与传统运维的“事后补救”不同，华为智能光储解决方案的第二大“杀手锏”，就是依托数字技术，实现对“安全”的全生命周期主动可控。

中安基于全息感知、AI图像识别技术，摄像头系统实现全景7×24h实时监测、“源-网-荷-储”全面感知，智能光伏监控系统可主动识别烟火、入侵、不规范作业等风险，及时告警上报，减少损失。

此外，可支持烟火检测、温度检测、安全帽识别、周界安防、电子围栏等，保障运行安全、规范作业、资产安全。例如烟火检测，摄像头系统可智能识别监测视频中的烟火，迅速告警，事中有效控制，避免意外事故带来的人身、资产损失。周界安防，构建全息感知圈，一旦检测到入侵者，告警提醒，保护资产安全。

AI技术，实现在线、全量分布式电站
“提早”健康体检

个别分布式光伏电站难以避免的会由于遮挡、光照角度等因素导致个别组件输出功率降低，串联影响组串的输出功率大幅度降低，并进而影响整个电站的发电量。

这时候，需要及时检测发现和排查发生故障和异常的组件，并加以维修或整改，保障系统发电量。同样还是因为分布式电站分布广、数量多的原因，传统方式需要人工携专业器械，上站做组串抽检，并专家分析得出报告后，再进行维修整改。使得运维成本高、周期长、效率低，检测不充分。

中安智能IV诊断，利用高精度数据采集，绘制组串IV曲线，根据AI技术对采集曲线做的故障判定并给出修复意见。一键扫描，可轻松实现对组串在线、全量体检，精准的组串级故障定位、并提供发电量损失评估及修复建议，帮助提升运维效率及优化发电量。智能IV诊断4.0，可支持14种故障诊断，CGC鉴衡IV分级认证最高等级：L4 认证图（行业唯一最高等级 L4），IV检测关键指标：识全率、准确率、重现率均 > 90%。已实现>7GW的全球广泛应用。